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雷火官网-数字制造技术是中国制造升级的关键
本文摘要:工业生产最重要的是工艺和功差,改善工艺和增加功差的关键在于机床。

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工业生产最重要的是工艺和功差,改善工艺和增加功差的关键在于机床。工业2.0中,人们操作机床,看画图员,用卡尺检测加工零件。如果出了问题,人们会做出新的改变。工业3.0用于数控机床。

人在生产过程中不一定要做,但是是由CNC程序控制的。但在检查过程中,需要手动操作3D显示器,发现错误后手动调整处理数据。所以工业3.0要用人。

工业4.0的突破在于使用数控机床,加上自动化简化生产线,检测机器人,通过激光扫描系统扫描工件,动态通讯和动态调整。调整后的信息不会传到机床上,机床会被大量回收用于进一步检测。这样可以动态调整加工数据,理论上可以降低工作质量。我们都跟超速宝马说好,正是因为他们的功差控制的很好,一般在一毫米以内。

国产车的功差控制不是那么精确,有时候可能是两三毫米,甚至六七毫米。中国机床行业从2.0时代到现在还是领先的。2001年中国重新加入WTO后,中国在全世界的服装、袜子、纺织品上赚了几万亿美元,有理由说有足够的钱实现全面数字化升级。

但从2001年到2009年,中国机床行业并没有重点研发,仍然销售各种西方控制系统。当时一些地方政府和国企不尊重,指出劳动力成本低是我们的优势,所以我们只注重招商引资,不注重技术升级。直到2009年,机床行业才在国家的推动下开始推崇这件事。

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此时,中国的工业水平大大领先。虽然没有那么大的差距,但数控机床仍然是中国提高制造水平必须啃下来的硬骨头。目前,我们研发的重点应该放在数控机床的核心控制系统PLC上。

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欧洲人研究这个体系60年了:从数控机床到数控生产,再到数控工厂和数控产业链。中国研究数控机床才五六年,但不能拖,因为市场接受并完成需要时间。目前最重要的是迅速了解西方的技术成果,完成自主知识产权近乎自律的五轴同步数控机床的开发。

更重要的是,我们迫切需要认识到,工业4.0是数字生产技术的延伸,即工业3.0。4.0时代是数字经济时代。数字化工厂、数字化产业、数字化技术覆盖整个产业链。

以前数字技术只控制机床,现在控制整个产业链,包括订单甚至整个市场,完全覆盖整个社会活动。


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